七巧×水泥行业：业务敏捷灵活落地，推动集群耦合发展

纵观我国非金属矿行业的发展格局，伴随绿色低碳转型的推进，产业结构日趋优化。水泥作为非金属矿物制品领域的基础材料供应者，一直以来都是“中国建造”品牌的重要支撑。

2024年以来，因政府化债背景以及市政基础设施资产的监管趋严，基建对水泥需求的拉动有限，水泥的实际产能利用率持续下降，造成了产能过剩的进一步加剧。

虽然当前水泥企业面临的挑战不容小觑，但伴随经济结构的调整，房地产宽松政策基调延续，资源整合、探底企稳成必然趋势。

《水泥行业节能降碳专项行动计划》中提出，需优化产业布局和产能调控，严格落实水泥行业产能置换政策，依法依规淘汰落后产能，严禁违规新增产能，进一步优化产能布局，持续深化结构调整，将刚性去产能尽快提上日程，制定压减过剩产能的目标，稳定企业生产效益，用技术创新换取更低的能耗成本和更高的经营管理效率，提升智能制造水平，实现生产资源集约化整合成为大势所趋。

某省级水泥制造集团作为一家规模庞大的国有企业，专注于水泥及商品熟料、骨料和混凝土的生产与销售，其水泥制品在基础设施建设、房地产开发等领域得到了广泛应用。集团作为水泥制造龙头企业，拥有多条大型生产线，采用现代化生产设备和工艺流程，致力于提供高质量产品，其水泥制品远销全球各地。

为了进一步优化产能布局，集团计划整合优质技术资源，提高生产线集约化程度，推进绿色化改造、智能化转型、耦合化发展，构建多层次销售网络，以数字技术赋能业务创新，但在实际生产制造的过程中，面临以下几个较难突破的问题：

首先，周转协同效率低

水泥是一种易于凝固的材料，重量高、体积大，企业需要大量仓储空间来储存产品，且水泥制品消费集中、生产分散、运输距离长；各部门之间信息传递不畅，导致生产周期延长。为了提升周转率，集团需进行部门之间的信息同步，合理化运输布局，优化库存管理模式，实现生产协同和管理效能的提升。

其次，标准化链路有待健全

水泥制造集团拥有宏大的产业规模和众多分公司，业务保持持续扩张态势。由于水泥产品本质上具备高度同质化的特点，业内龙头企业竞争主要集中在生产链路管控上。集团有必要加强生产线标准化程度，强化质量品牌建设，实现业务的长期可持续发展。

最后，业务生态体系亟需构建

集团需要突破地域限制，扩张产能，强化经营韧性，延长上下游产业链条，持续进行产业链延伸，充分利用地方资源，优化生产布局，形成从业务端到管理后端的链路触达，并根据需求灵活调整供应模式，实现更精准的客户细分与市场扩展。

水泥制造集团秉承降本增效、多快好省的数字化建设理念，采用七巧低代码构建集约化生产过程管理系统，实现了管理端效能提升，业务端链路管控，上下游产业全链条打通和触达，大大提升了水泥出清速度和产能集中度，打造了生产与数字技术集成的智能制造解决方案。

水泥生产线的稳定运作依赖熟练操作和精确执行，员工的技能水平直接影响其成品质量。集团目前缺乏有效的内部培训和员工管理，出现了人员能力参差不齐、岗位适应性不足等情况。

在水泥生产制造的过程中，需要上下协同及时共享关键生产信息，打破各部门之间的信息壁垒。集团每条生产线车间中记录方式不同，导致数据更新滞后，管理层无法有效监控生产过程，进而影响生产调度和统筹决策。

针对以上问题，集团信息化部使用七巧低代码轻松搭建考勤管理系统，既支持手动发起出差、请假、外出申请表，生成相应考勤单，并通过线上课堂对员工进行安全生产培训，涵盖签到、打卡、调研、试卷提交及评分等过程，同时构建了积分奖励体系，激发全员参与培训积极性。七巧低代码基于企业微信集成，与微信天然互通，培训打破空间与时间限制，真正实现将事抓在手里，将人管在身边，切实提升人效管理体系化运转。

在生产线的管理上，集团业务部门通过基础学习就可实现使用七巧低代码搭建生产管理系统，快速创建和管理水泥需求类型信息，让采购、生产、销售人员实时获取准确的产品数据，根据需求制定物料清单BOM表，建立清晰的工序管理流程。生产计划一次性分派给多个操作员，生产过程实时报工，系统自动同步更新工单中的生产信息，企业管理层实时监控生产进度，及时进行资源调配，有效落实内部管理协同。

水泥制造集团拥有上百条大型生产线，每条生产线的参数不一致，生产目标各不相同，多样化的标准使各生产线在产品质量控制上很难实现统一。不同生产线之间的信息缺乏整合，集团难以实现对生产过程的全局监控。

此外，由于水泥生产涉及多个复杂的技术环节，设备调试复杂且生产链路繁琐，集团亟需加强质量检测，通过标准化体系构建应对市场灵活需求的管理流程，完善标准体系建设，有效落实到生产过程的各个环节中。

标准化工作日志实现了新员工通过查看工作日志迅速了解流程和操作规范，老员工交接时参考日志减少细节疏漏。七巧低代码工作日志记录了每次生产的详细信息，使大规模生产能够按相同标准执行。当发生质量问题时，通过查阅工作日志快速回溯具体操作，便于保持质量、持续改进和降低成本，明确了工作目标，减少了信息遗漏。

七巧低代码提供多种汇报模板按需选择（如日报、周报、月报、总结），让汇报更规范。员工一键自主调用自定义模板，即可多样化展现工作汇报重点内容。管理者设置日志提交提醒与统计规则，通过首页快速查看已提交日志，轻松一键提醒未提交人员，流程管理细化到个人。同时，七巧低代码和CRM系统深度集成，公司通过报表按月进行市场信息反馈，汇总经营管理数据，全管理流程链路透明，打通全域上下协同，助力生产线标准化建设。

当下水泥行业的市场供需矛盾凸显，价格战频发，挤压企业的利润空间。为了打破地域限制并持续增加销量，水泥制造集团的销售团队将业务拓展到了更多二三线市场，积累了大量的客户信息。这些信息散布在不同的系统中，无法实现信息汇总、统一分发、局部管理、细分行业跟进。

集团在拓展新市场时，首先需要进行客户拜访，结合市场调研数据，对潜在客户进行挖掘定位。初期基于系统混乱，无法识别精准客户，投放获取优质线索，难以实现全面生产经营业务布局。

客户成功部基于七巧CRM管理系统，实现了集中管理客户信息，通过统一视图，全量盘点历史客户信息、订单信息、沟通记录等，方便业务团队实时查看更新。同时系统满足对前期客户开发跟进、中期拜访签到记录、末期客户成交、复购客户分析等数据内容，实现客户全生命周期业务流程闭环。且系统支持多用户分级分权管理，既确保了全国各地销售服务团队能够共享信息，又实现了重点头部客户信息安全加密，保障了客情商机系统化管理。

近年来，水泥集团积极拓展线上+线下全球销售网络体系，通过智能化CRM系统，既可以远程矫正管理客户拜访质量，又可以有效安排重点客户回访，结合订单成交数据，形成可视化BI数据分析看板，为后续市场经营决策提供可靠依据。

水泥制造集团作为行业龙头，在生产和技术方面具备显著优势，结合智能化经营管理系统，实现了强大的流程管理优势、高标准化生产线系统体系、产业生态链全域发展，构建了管理+业务+供应链全量网状式生态布局，打造了可持续发展绿色新业态，并不断实现技术革新，确保生产效能稳居行业前列，在全球范围的市场中树立了领先标杆。

七巧低代码作为企业数字化转型的强大助力，应用程序部署于企业微信，与企业微信深度融合，和微信天然打通，减少系统兼容性问题，退出系统后仍可以接收提醒，运行稳定可靠。七巧低代码还支持多元集成、多系统开发，零低高代码混合开发模式，极大的方便了业务人员自行搭建系统应用，以需定用，以用定产，积累了宝贵的数字资产，实现集团全量数据流转与管理、信息安全、技术支持等，有效支撑水泥企业数字化创新业务敏捷、灵活落地。

2024年中国水泥市场将面临诸多挑战与机遇。在市场需求稳中有降的背景下，企业需要加强技术创新、优化产业结构、积极探索新的增长点，加强产业整合，优化要素配置，推进资源的集群化、集约化、高端化开发，积极构建“资源循环、产业集群、生产集约、产业成链、服务配套、规模效益”的发展新业态。

未来，水泥企业仍需进一步调整和优化产业组织结构，以特色产业集群及产业园区为载体，助力构建新发展格局，利用数字化信息技术服务实现高效开发、敏捷迭代，不断推进行业结构创新、业务模式变革。