以ERP系统为代表的信息化时代，企业需要按照ERP的逻辑重新梳理自己的业务流程，但是由于业务需求的复杂性和多样性，很难和系统实现完美契合。与此同时，大多数制造业企业由于IT基础薄弱、资金预算有限、数字化人才稀少等原因，很难具备充足的条件实现数字化转型。
正因如此，预算少、技术门槛低、业务人员自己都可以按需调整搭建的低代码成为制造业数字化转型的一把金钥匙。今天，「道一云低代码研究院」采访到了广州领衔生物科技的马总，马总作为一个非IT人员，凭一己之力在2个月内搭建出了生产车间的核心业务应用，让我们一起来听下她的低代码实践故事。
广州领衔生物科技有限公司（以下简称领衔生物）是一家全球美容化妆品顶尖技术成果转化的高科技企业，被评为中国十佳化妆品OEM加工企业，集科研、开发、销售、贸易、ODM/OEM/OBM于一体。多年来，领衔始终坚持以“科技&品质”为宗旨，以强大的研发能力为品牌商提供具有领先一步竞争力的产品，至今已经为国内外1000多家品牌商提供产品服务，年产值超过15亿元，是中国美容化妆品行业技术研发速度最快，成果转化最高效的生产商及服务商。
（图片来自领衔生物官网）
领衔生物能够在竞争非常激烈的OEM行业中脱颖而出，一方面是其强大的科研实力和供应链管理能力，另一方面则是公司管理层对于精细化运营的不断追求，随着业务量的快速增长，领衔生物的生产管理面临着如下挑战：
○ 通过手工纸质单据进行信息管理，低效易出错，工单流转效率有待提高
○ 生产环节多缺又脱节，缺乏数据共享和流程对接，管理的难度大大增加
○ 市面上没有符合需求的行业软件，从零定制开发投入大周期长维护成本高
自主搭建设计，凸显个性化与自主性
区别于一般的制造业企业，领衔生物的生产部负责人马总并没有选择传统ERP系统，传统ERP定制周期比较长，费用也比较高，而且还不能完全按照想要的去定制，后期维护成本非常高。在经过多方考量和测评后，道一云七巧“灵活搭建”、“低门槛”、“快速上线”的特性引起了马总极大的兴趣。
“我非常喜欢低代码的灵活性，它能呈现出我想要的东西，让工具来适应我们而不是我们去适应工具。我就像画一幅画的执笔人，将整个生产流程通过低代码连接起来，完全按需实现，包括使用的习惯、输入的习惯，流程是完全贴合我公司的，后续调整自由度高。”
马总说，自己来搭建应用系统的好处在于她熟悉厂里的流程和业务逻辑，无需经过IT人员的调研、需求沟通工作。一旦完成软件的学习，搭建速度非常快。
▲业务需求流程
业务人员自主搭建的方式比较高效，更重要的是能够充分满足个性化和自主性。这对缺乏专业IT部门的中小企业是非常友好的。不到2个月时间，马总就搭建出了一套基于道一云七巧的企业生产管理系统，在这个过程中也沉淀了许多搭建经验。
订单管理SOP数字化，填报率提升50%以上
订单流程需要经历价格核算-订单生成-订单统计-做对账单-出库销售，以前这些环节都是要口头、电话、纸质表单管进度。
现在，基于道一云七巧的生产管理系统上搭建了订单生产流程应用，将纸质单据转化为电子单据并且嵌套了表单关联，生产部减少了 50%的手写填单量，审批流程现在基本上可以实现即时审批或者当天审批，非常便捷。
审批结束之后也可以直接打印出生产任务单，出单后，平台系统智能标注订单收款情况，完成对账单，实现销售和仓库联动，同时实现应收管理，了解钱款流向。
而且，领导可实时掌握全局情况，并针对客户的情况灵活建模应对突发状况，降低错误率，整体交付率提升了40%以上。
生产管理应用优化生产流程
生产任务过程很复杂，分类很细，涉及到的物料有很多不同规格。接到订单后并确认定金便可以开始投入生产产品了，这时生产部会收到指定生产任务单，每个生产任务单都包含了客户相对基础的信息、订单信息、产品信息。
原来用纸质单据手工填写的时候，要填很多内容，现在转为电子单据嵌套了很多子表单，只需要勾选合适项，减少了员工手工填写过程。
仓储管理应用节省上万张纸质单据
领衔生物的仓储管理涉及到生产入仓-验收环节-批记录-出仓等环节。
以前，仓库空间很大不能随时使用电脑，入仓验收都只能来回跑生产间操作电脑，仓库很多，这种方式的效率是很低的。现在通过仓储管理应用，员工可以直接使用手机扫码入仓、一键审批验收，电脑端会实时同步。减少了纸质单据和跑腿签字的问题。
另外，每个产品做完后会有一整套的批记录，以往是几十页的纸质单据做记录，回收、整理是很大的问题，现在可以在平台上直接做批记录整理导入，然后直接打印，非常便捷。
“以前购买过小型的出仓标准化系统，但是这个需要我们去将就系统的习惯，甚至更改我们现有的信息。但是通过现在这个仓储管理应用，基于低代码的能力，我完全可以设计一个符合公司现状的流程、规则和页面，这点非常喜欢。”
化妆品行业生产流程非常个性化，环节琐碎，缺乏垂直的行业专用系统，基本不能满足个性化的生产工序，比如化妆品配方称重问题，通过低代码的灵活性，领衔生物也实现了化妆品配方称重的数字化，提高了称重效率，降低了称重误差。
值得一提的是，通过该生产经营系统，马总自定义设计了各项观察指标。比如了解订单应收应付和成本、利润情况。可视化报表呈现销售情况、欠款情况，业务人员的排行榜等信息，帮助领衔生物迅速响应市场，及时调整方向，支撑企业进行有效经营决策，实现利润最大化。
马总分享说：“制造行业的数字化往往不是一蹴而就的，重点在于突破生产环节的数字化，因为这部分是最复杂最核心的，解决了这个问题，就能够进一步推进销售、财务等环节数字化进程，从而实现全流程数字化运营管理。”
